1、无缝钢管冷加工方法：①冷轧  ②冷拔  ③旋压

（1）冷轧、冷拔主要用于：精密、薄壁、小口径、异性断面和高强度管材。
（2）旋压主要用于：大直径、薄壁或超大直径，超薄壁钢管的生产，有被焊接管代替的趋势（钢带、焊接、热处理等）。

2、冷轧（拔）法生产无缝钢管的主要工艺流程：

　　管坯准备→钢管冷轧（拔）→成品钢管精整及处理→检验

3、冷轧（拔）法生产无缝钢管特点（与热轧工艺相比）

（1）钢管外径变小，直至可以生产毛细管
（2）钢管管壁更薄
（3）钢管尺寸精度更高，表面质量更好
（4）钢管横截面形状更复杂，可生产变截面、异型钢管
（5）钢管性能更优越
（6）生产成本高、工模具消耗大、成材率底、产量小、环保要求更高

一、冷拔管质量缺陷及其预防

　　冷拔钢管质量缺陷主要包括：钢管壁厚不均、外径超差、表面裂纹、表面直道和擦伤等。

1、冷拔钢管的壁厚不均与管坯的壁厚精度、拔管方式、拔制中心线偏移、孔型形状、变形工艺参数以及润滑条件等有关。
　　a. 提高管坯的壁厚精度是提高冷拔钢管壁厚精度的重要前提。
　　b. 无芯棒拔管的主要目的是减径变形。
　　c. 孔型形状是影响冷拔钢管壁厚不均的重要因素。
　　d. 保证管坯的酸洗质量，去除其表面氧化铁皮，提高润滑质量也是有效方法。
2、在生产过程中，应对配和拔模的磨损予以高度的重视
3、为了减少拔后钢管表面产生裂纹，应选用合格的管坯，对管坯表面缺陷应予以修磨，管坯在酸洗时既要防止过酸洗，避免产生麻坑或氢脆，又要防止欠酸洗，避免氧化铁皮清洗不干净，用时要保证管坯的退火质量，采用合理的拔管方式，选择合适的变形工艺参数和工具形状，还要加强拔制中心线的调整和检查
4、提高管坯的酸洗质量和润滑质量，保证工具硬度及其均匀性和表面光洁度有利于减少钢管直道及划痕的产生。

二、冷轧管质量缺陷及其预防

　　冷轧钢管的主要质量缺陷包括：钢管壁厚不均、外径超差、表面裂纹、皱纹、轧折等。

（1）提高管坯的壁厚精度是保证冷轧钢管壁厚均匀的重要条件。
（2）确保管坯的壁厚精度和酸洗质量，润滑质量以及轧管工具的表面光洁度是提高冷轧管壁厚精度的重要保证，应防止管坯过酸洗或欠酸洗，避免管坯表面产生麻面或残留氧化铁皮，加强对轧管工具的冷却以及工具表面质量的检查，及时更换不合要求的芯棒和轧槽块。
（3）一切减小轧制力的措施都有利于提高钢管的外径精度，包括对管坯进行退火处理，减小轧制变形量，提高管坯的润滑质量和轧管工具的表面光洁度等，采用强度和硬度高的材料来制造轧管工具，并加强对轧管工具的冷却和检查，一旦发现轧管工具严重磨损，就应及时更换，以防止钢管外径超差。
（4）冷轧过程中所产生的钢管表面裂纹是由于金属的不均匀变形所导致的。为了防止钢管在冷轧时产生表面裂纹，必要时应进行管坯退火以消除金属的加工硬化，提高金属的塑性。
（5）轧制变形量的大小对冷轧钢管产生表面裂纹的影响是至关重要的，适当减小变形量是减小钢管产生表面裂纹十分有效的方法。
（6）提高轧管工具表面的光洁度以及管坯的润滑质量是防止钢管产生裂纹的积极措施。
（7）通过对管坯退火热处理以降低金属的变形抗力，减小变形量，提高轧管工具质量和润滑质量等都有利于减少钢管轧折及划伤缺陷的产生。