异型钢管焊接是一种对金属材料的局部冶炼过程，焊接时形成一个熔池，焊接冶炼与钢铁金属冶炼相比，焊接冶炼熔池很小，熔池中的温度很高，冷却的速度也较快，而分离器主体壁厚比接管壁厚薄，传热相对较快，冷却也快，由于焊接过程中厚壁的传热和冷却与薄壁的传热和冷却发生差异，从而产生约束，导致裂纹发生。对于厚壁异型管焊接裂纹的处理措施，我们做了以下总结：
（一）根据异型管焊接裂纹的分析情况，组织有一定焊接经验的专业技术人员制订了焊接返修工艺，并经有关专业人员讨论后形成实施的返修工艺；
（二）彻底清除焊道裂纹及影响焊缝质量的缺陷，做好返修施焊的全部准备工作；
（三）焊接以多层多道浅熔深焊接成形为主，尽量控制焊缝层厚，以便改善接头的组织和性能，提高焊接接头的塑性和韧性；
（四）为了防止异型管裂纹的再生，在不改变焊接材料的条件下，重点考虑以焊接工艺为主的措施，焊接工作一次性完成，焊接电流也尽可能控制在比上述焊接工艺小10％－15％范围内，以小热输入方式焊接；
（五）焊接中严格控制其焊接层间温度，缩短每层焊道的焊接间隔、停留时间，降低焊接过程中存在的附加应力；
（六）返修时，根据焊接裂纹的大小用角向砂轮机或碳弧气刨将焊道裂纹彻底消除并打磨气刨异型管表面，用磁粉检测合格并清理被焊面后，再进行施焊；
（七）用氧乙炔对被焊处不小于300—砌范围内均匀预热，预热的重点部位尽可能靠近厚壁管侧；
（八）异型管焊接完成后，立即清除焊道两侧熔渣并进行局部热处理。
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