异型钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低异型管焊缝强度和韧性。焊缝产生气孔的因素有很多，我们需要注意以下七个要点：
（一）焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取最大值，反之取最小值。大电流、低焊速堆积厚度取最大值，反之取最小值。此外，夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再使用；
（二）异型管钢板板边应设置铁锈和毛刺清除装置，以减少产生气孔的可能。清除装置的位置最好安装在铣边机和圆盘剪后，装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮，上下压紧板边；
（三）为了减少磁偏吹的影响，应使异型管工件上焊接电缆的连接位置仅可能远离焊接终端，避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场；
（四）焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防止氢气孔的形成；
（五）应适当降低焊接速度或增大电流，从而延迟焊缝熔池金属的结晶速度，以便于气体逸出。同时，如果异型管递送位置不稳定，应及时进行调整，杜绝通过频繁微调前桥或后桥维持成型，造成气体逸出困难；
（六）为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面清扫装置；
（七）焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和夹杂物不容易浮出，易形成气孔和夹渣。一般焊缝成型系数控制在1.3-1.5，厚壁异型管取最大值，薄壁取最小值。
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